縦型ラジアル押出製管機 – 実用的な選択とプロセスガイド

1. 概要とアプリケーションの位置づけ

の縦型ラジアル押出製管機現在、中小径の鉄筋コンクリート排水管を製造する装置として主流となっています。その中心的な動作原理は次のとおりです。乾式硬質コンクリートを使用し、押出ヘッドがパイプ型内で回転して上昇し、材料を放射状に圧縮して即時の脱型と垂直硬化を実現します。

従来の遠心プロセスまたはコア振動プロセスと比較して、この方法の主な利点は次のとおりです。

• 短い成形サイクル（パイプあたり 2～4 分）

• 高度な自動化

• 労働需要が低い

• 廃棄物排出ゼロ

これにより、DN300 ～ DN1500 mm の範囲の排水パイプの大量生産に特に適しています。

2. 主要機種と主な仕様

マシンを選択するときは、次の重要なパラメータを優先する必要があります。

2.1 生産サイズ範囲

モデルが異なれば、対応する直径範囲も異なります。例えば：

小型モデル（HF シリーズなど）: カバー φ200～φ800 mm、総設置電力 ~11.75 kW、サイクルタイム 5～10 分、シフトごとの出力 30～100 パイプ。

中型モデル（例：JX800-1650 シリーズ）：カバー 800～1650 mm、総設置電力 ～143.5 kW、押出ヘッド速度 30～180 r/min、生産速度 3​​0～120 パイプ/時間。

2.2 駆動および制御システム

大型の機械では通常、統合された電気機械油圧制御が採用されています。

メインスピンドルは DC または可変周波数の速度調整を使用し、通常は 0 ～ 150 r/min
垂直方向の動きは油圧で制御され、上昇速度は 10 ～ 20 mm/s で、均一な上昇を実現するエンコーダ トラッキングが装備されています。
すべての動作データは PLC に入力され、タッチスクリーン HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) 経由で制御されます。

2.3 設置および環境要件

3. 機器選択の主な決定要素

3.1 モールドと押出ヘッドの構成

垂直放射状押出プロセスの重要な利点の 1 つは、金型の設置面積が小さいことです。パイプ サイズごとに必要な押出ヘッドは 1 つと金型のセットが 2 つだけなので、初期の金型投資が大幅に削減されます。

ただし、押出ヘッドの設計とメンテナンスは製品の品​​質に直接影響します。国内と輸入の押出ヘッドは、機械構造、パイプ成形性能、設置や調整の容易さが異なります。選択する場合、ユーザーは以下に基づいて評価する必要があります。

• ジョイントタイプの要件

• コンクリート強度等級目標

• 表面仕上げ仕様

3.2 必要なサポート機器

メインマシンだけでは完全な生産ラインは形成されません。次の補助装置が必須です。

自動保持器溶接機（鉄筋保持器製作用）
コンクリートバッチングプラント/ミキサー
蒸気ボイラー（蒸気養生の場合）
フォークリフトまたはその他の資材運搬装置

一部のサプライヤーは、すべてのサポート機器をカバーする統合ターンキー ソリューションを提供しています。

3.3 一般的な品質欠陥とプロセス管理ポイント

現在の国内生産では、次のような欠陥がよくあります。

不均一な肉厚
内面擦れ・破れ跡
ベル（ソケット）端の圧縮が不十分
これらは多くの場合、次のことが原因で発生します。
押出ヘッドの構造設計
上昇速度と回転速度のミスマッチ
不適切なコンクリート配合設計（含水率、濃淡、セメント含有率）

したがって、サプライヤーを選択する際には、押出ヘッドの設計とプロセスパラメーターの最適化における技術的実績に特に注意を払う必要があります。

4. 業界動向と今後の展開

業界は 3 つの明確な方向に向かって進んでいます。

1. 生産効率の向上 – サイクルタイムの短縮とシフトあたりの生産量の増加

2. 完全な自動化 – PLC ベースの閉ループ制御により手動介入を削減

3. マルチサイズの柔軟性 – 単一の機械で異なる直径を製造するための迅速な金型切り替え機能

同時に、エネルギー効率と環境の持続可能性がより重要になってきています。一部の次世代装置は現在、ラジアル押出とコア振動の両方の原理を統合しており、生産速度を犠牲にすることなく、改善された圧縮密度とより高い不浸透性グレードを提供します。