サスペンションローラーコンクリートパイプ製造機のパイプ製造プロセス原理は何ですか?

の吊り下げローラーコンクリートパイプ製造機シンプルな構造で操作も簡単です。乾燥した硬質コンクリートを使用してパイプを製造します。水セメント比が低く、セメント消費量が少なく、パイプ壁に層状化や水の浸出がなく、均質で緻密で、優れた耐浸出性能を備えています。非常に効率の良い設備です。この工法は、発売以来推進されており、現在でもコンクリート管製造において最も先進的で広く使用されている重要な工法の 1 つです。このパイプ製造機を選択する前に、その特定のプロセス原理に興味があるかもしれません。吊り下げローラー式コンクリート管製造機について学びましょう。

まず、パイプモールドは金型本体と両端の鋼製リング（止め輪）を組み合わせたもので、サスペンションローラーシャフトに吊り下げられています。ローラーシャフトはサスペンションローラーマシンのX字型のシャフトであり、モーターと伝達システムによって駆動されます。鋼製金型は止め輪と吊りローラオイルとの摩擦により駆動され、吊りローラ軸とともに回転します。止め輪は、形成されるパイプの肉厚も制御します。

吊り下げられたローラーを使用してパイプを製造すると、吊り下げられたローラーのシャフトが回転し、パイプ金型の両端にある止め輪と摩擦が伝わり、パイプ金型が回転します。パイプモールドは工業用遠心分離機のドラムに相当します。このとき、コンクリートが追加され、コンクリートはパイプ型枠に取り付けられる材料となります。パイプモールドは一定の速度で遠心力を発生します。コンクリートが一定の遠心加速度を受けると、プロセスで必要な厚さになるまでパイプ型の内壁にコンクリートが濃縮されます。これが給餌プロセスです吊り下げローラーコンクリートパイプ製造機、遠心供給プロセスとしても知られています。

遠心力の作用により、コンクリート材料が止め輪の内円面を超えるように追加されます。このとき、ローラーシャフトとの主な接触部分はコンクリートになります。ローラーシャフトとコンクリートの間に圧力が発生し、これがローラー圧力となります。鋼製型枠の角速度がさらに増加する過程で、コンクリート+に対するローラーシャフトの反力（ローラー圧力）が増加し、パイプが締め固められます。

広げて転がす過程では、コンクリート材料の不均一な分布により、ローラーシャフトとコンクリート材料の間の不均一な接触によって引き起こされる振動が原因で、この振動力は材料を均一に広げ、振動と圧縮の効果を高めるのに役立ちます。

これらのステップを通じて、製造プロセスの全体を見ることができます。吊り下げローラーコンクリート製管機の作動時には、モーターの駆動により吊り下げローラーシャフトが一定の速度で回転し、止め輪と吊り下げローラーシャフトとの間の摩擦によりシャフトに吊り下げられたパイプモールドが回転駆動されます。パイプ型に加えられたコンクリート材料は、遠心分離の作用によりパイプ型の内壁に付着します。投入コンクリート材の厚みがパイプ型止め輪の内径を超えると、サスペンションローラーシャフトのローラー圧力を受け、徐々に緻密になり管壁を形成します。遠心分離、ローラー圧力、振動の三重作用の下でコンクリートを圧縮する製管プロセスが、この装置の動作原理です。吊り下げローラーコンクリートパイプ製造機.