他のセメント管機械と比較した垂直押出コンクリート管製造機の利点は何ですか?

縦型押出コンクリート管製造機コンクリートパイプの製造のために設計された装置の一種です。独自の動作原理と構造的特徴により、要件を満たすパイプを効率的に生産できます。このパイプ製造機はコンクリート製品業界で広く使用されています。

製造工程では、原材料の管理要件が非常に厳しくなっています。特に、コンクリート混合物の粘稠度は、放射状押出管の製造の品質に直接影響します。コンクリート混合物が乾燥しすぎて含水量が不足すると、製造工程中に連続した全体を形成することが困難になります。

パイプを製作中縦型押出コンクリート管製造機、鋼骨格の量、サイズ、溶接の品質は厳密に管理されなければなりません。縦方向の鉄筋の長さは均一でなければならず、端面は傾いたりねじれたりすることなく面一でなければなりません。

大口径サスペンションローラーパイプの製造においては、特に冬期の製造において、内壁の崩壊や金型の内壁からの外壁の剥離といった問題が頻繁に発生します。パイプ内径がΦ1200mmを超えると、パイプ内壁の円弧力や自己アーチ力が低下し、肉厚が増加して上部コンクリートの重力が増加します。パイプ上部のコンクリートの凝集力が重力と自己アーチ効果を支えるのに十分でない場合、材料は崩壊し、外壁が型枠の内壁から分離します。さらに、蒸気養生中に金型壁に入る蒸気も影の原因となり、これが大口径サスペンションローラーパイプで発生しやすい内部崩壊や外部陥没の問題の客観的な原因となります。

ソケットの強度不足の問題については、サスペンションローラー工程では、ソケットの成形は主に圧延工程中のコンクリートの軸方向の動きに依存します。ソケットがローラー転動面にないため、強い転動が得られにくい。

コアリフティングパイプ製造機を含むコアモールド振動パイプ製造機は、もう1つの一般的なパイプ製造装置です。この装置は、中子型の振動を利用して型枠内壁にコンクリートを均一に分布させることにより、大口径吊り下げローラーパイプの製造における内壁崩壊や外壁剥離の問題を回避します。しかし、この設備はコンクリートの品質や配合比、運転技術の習熟度などに高い要求が求められます。

パイプの製造には遠心式製管機が使用されます。スピゴット部は成形時に遠心力を受けるため、金型に完全に拘束されます。したがって、遠心式製管機で製造されたパイプは、中子型振動法に比べて、インロー変形の問題が大幅に改善されました。プラスチックコンクリートの水セメント比は比較的大きいため、遠心プロセスにより不浸透性が低下する傾向があり、これによりパイプの不浸透性が大幅に低下します。

中子型振動製管機は同一ピット内で様々な仕様のパイプを生産できるフレキシブルな機械ですが、外型、内型、圧延板の分解・組立を含む金型の交換や調整には通常3～4時間かかります。単一仕様のパイプを大量生産するのではなく、金型を頻繁に調整する場合、この時間の消費は間違いなく大幅に増加します。

4つのプロセスで製造された製品を比較すると、遠心プロセスが最も外観が美しいものの、パイプ本体の強度と不浸透性が良くなく、生産効率が低くコストが高いことがわかりました。サスペンションローラー法は、小径パイプの製造では中程度の効率とかなりのコストがかかりますが、大径パイプを成形する場合は崩れたり沈みやすく、ソケットの強度も不十分です。コアモールドの振動プロセスは、小径パイプでは効率が低く、特に DN300 ～ DN500 仕様では、耐圧性と不浸透性の要件を満たすことが困難です。そして縦型押出コンクリート管製造機製造仕様が少なく、仕様変更に時間がかかるにもかかわらず、製品の品質、生産効率、コストの点で優れたパフォーマンスを発揮します。

実際の生産を比較した結果、縦型押出コンクリート管製造機は他の3つのプロセスよりも生産コスト、生産効率、製品品質の点で優れていることがわかりました。設備投資は一度に多額になりますが、多くの製品モデルと短納期をご要望のお客様には、十分な金型モデルとボトムトレイを装備することで解決できます。要約すると、垂直放射状押出プロセスはセメントパイプの製造において大きな利点があります。都市排水圧の上昇と、プロジェクトにおける高品質、高規格、高効率のセメント管の需要の増加に伴い、垂直ラジアル押出プロセスは、その高い生産効率と高品質の製品品質により、間違いなくより広い市場の見通しを持っています。